加工中心回參考點出現(xiàn)超程報警

　　機(jī)床配用FANUC-0i 系統(tǒng)，使用絕對脈沖編碼器作為檢測反饋元件，回參考點采用無參考點減速開關(guān)控制模式。

　　因CNC及絕對脈沖編碼器的后備電池失效，造成參數(shù)丟失。用計算機(jī)將備份參數(shù)重新裝入后，再回參考點時出現(xiàn)各軸在行程范圍中間位置時停止，完成回參考點過程。

　　移動各軸，即使其機(jī)械位置在行程中間位置，CRT也顯示各軸位置坐標(biāo)超過軟件限制， 出現(xiàn)過行程報警。

　　使用絕對脈沖編碼器的系統(tǒng)，采用后備電池維持編碼器的位置數(shù)據(jù)，當(dāng)電池失效后此時開機(jī)各軸所在的機(jī)械位置即被認(rèn)作參考點位置。使用絕對脈沖編碼器的加工中心，重新建立正確參考點的步驟如下：

　　1) 在OFFSET菜單下，設(shè)置PWE=1。

　　2) 將CNC參數(shù)NO.1815X、Y、Z各軸設(shè)置為00000000。

　　3) 將 X、Y、Z各軸手動移至機(jī)械原點附近。

　　4)在回參考零模式，各軸手動回參考點。

　　5)仔細(xì)觀察各軸是否在參考點位置上，特別是與ATC、APC等有關(guān)系的軸的參考點位置是否準(zhǔn)確。如位置不準(zhǔn)確，重復(fù)3至4步直至準(zhǔn)確。

　　6)修改NO.1815為00110000。

　　7)將PWE設(shè)置為0。
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